燃油、燃气锅炉节能器主要针对于工厂、酒店燃油、燃气锅炉，排烟温度不高的情况下专门研制生产的一种高效节能器，达到节能降耗、提高效益的目的。该节能器是由中温热管和低温热管两部分组成，将200℃以上的高温烟气降低到50℃以下，充分吸收了烟气中的大部分潜热将水加热，供锅炉给水或其他需要高温热水的场合使用。

应用领域：各种型号燃油、燃气锅炉。

概述 

　　一般来说，热效率100%以上的锅炉在常识上虽然难以理解，但如果将烟气中的水蒸汽凝结潜热利用起来，并且排烟温度降低得足够低，排烟损失很低的情况下，锅炉的热效率会提高到100%，甚至超过100%。

　　在热能工程领域中计算锅炉的热效率都是利用燃料的低位发热量来进行计算的，国外也是如此，如果按锅炉的高位发位量来计算锅炉的热效率，则100%的热效率是不可能达到的（能量守恒）。

　锅炉节能器是一种低温热交换器，传热面积大，并使用了价格昂贵的耐腐蚀的碳钢和不锈钢材料，虽然价格较高，但这只是一次性投资，其投资回收期只需几个月，节约的燃料费很快就将投资回收。

性能特点：

节能：采用双金属复合翅片管作为换热元件，配合***为科学的结构设计，可以有效回收烟气   中的显热和潜热。平均可提高锅炉热效率8-15%。

环保：锅炉热效率的提高，减少了燃料的消耗，降低了总排放量，冷凝液对于氮化物和硫化物的吸收，进一步减少了排放，在环保日益严格要求的今天，可避免额外的环保投入。

寿命长：换热元件的特殊制作工艺，能保证设备设计使用寿命15年左右。

安装简单：余热回收器的安装简单易行，不改变锅炉的原系统，由于其占用空间小，安装位置可以因地制宜。

效益高：设备能提高锅炉热效率的8-15%，同比能节约相当量的天热气耗量，产出效益可观。

锅炉节能器原理

     普通燃气蒸汽锅炉在日常运行中，排烟温度一般在210～250℃。除了排除尾气余热外，烟气中还有处于过热状态的水蒸汽。冷凝余热回收器是针对普通燃油、燃气锅炉特点，通过长期运行实践，为燃（油）气锅炉专业设计制造的专用辅助设备。

     冷凝余热回收器，简称节能器，安装在锅炉排烟口，当烟气流经节能器时，让包含着显热和潜热的烟气与内部冷流体的对流壁式换热器接触，通过循环水将热量带走。节能器与锅炉软水箱之间，设置循环泵，通过循环泵把软水箱的软水加热，使烟气温度降低，部分过热蒸汽冷凝为水，把显热和潜热同时回收加以利用，回收烟气余热，从而达到节约能源的目的。

     冷凝余热回收器与传统省煤器等其它余热回收产品的区别。热交换系统水侧采用连续循环换热、常压运行模式，试验压力：1.2Mpa、运行压力：＜0.2MPa。系统设置了独立的保温调节水箱，无论锅炉在运行中是否补水，烟道换热器中始终有软水在常压循环流动回收余热并能储存热量；消除了常规省煤器存在的间断换热、易产生汽蚀、沸腾、承压运行等安全隐患，解决了其间歇回收余热、效率低等问题。 

节能器的性能特点

       翅片式冷凝余热回收器，由不锈钢整体三维针肋强化换热管构成，该种换热管运用特种加工工艺，在不锈钢光管的表面，用机械方法加工出规则的针状翅片，使其表面积增大了10倍，换热系数提高了7倍。由于针肋管周向翅片是“间断”的，无论烟气横向、纵向冲刷管束，所有的针肋扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，在针肋背面形成对称的稳态漩涡和回流区，烟气热边界层被不断的破坏、再形成、减薄，极大的减小了热阻，快速充分的将烟气中的热量交换到管内的介质中，具有换热系数高、热阻小、不衰减、耐腐蚀等特点。由于针肋管是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结，还具有较强的自清灰能力。 
     节能器构造为：外部为保温烟箱，下部是烟道进口，上部是烟道出口，底部设有冷凝水排污口，不容易冷凝腐蚀，中间为翅片管，单根翅片管可方便更换。工作时，烟气流经烟箱并冲刷翅片管，翅片管吸热后，将热量导至管内放热，把水加热，热水通过循环泵与热水箱循环相接。热水箱设有大气连通管，所以节能器不会发生气蚀或气阻，系统运行稳定。

     由于节能器安装在锅炉烟道出口处，使用过程不触及锅炉本体，所以不会改变原锅炉运行模式。

节能环保效益分析

     按天然气低位热值8500 kcal、折标煤系数12.14、吨标煤CO2排放量0.58吨、锅炉年运行6000小时测算：锅炉每小时产出一吨蒸汽，理论耗气量为69.15 Nm3；设锅炉热效率为80%，则实际耗气量为86.4Nm3/h，若将锅炉热效率提高8%，则锅炉的实际耗气量降为78.6 Nm3/h，每年节约天然气为4.68万Nm3,，折合标煤56.79吨、CO2减排量为32.93吨、废热减排量为39780万kcal。